走进中车戚墅堰所“刘云清劳模创新工作室”，只见一项项科技攻关项目进度表赫然墙上：“中间体专用高速立式加工中心研制”项目，整体加工效率较原有加工中心提高30%，占地面积减少20%，成功解决了旧产线规划中双交换立式加工中心加工节拍不足的问题，实现降本增效；“GM2.0-Trans背铣质量改善以及效率提升”项目，经工艺改善，工序机加工时间由4分40秒缩短至4分10秒以内，达成班产120件；“智能自动切割设备的研制”项目，填补后道工序中切割工艺自动化技术空白，有利于连续生产，后期维修整改简便，设备更加实用便捷，有利于更多产品切割……每一项都凝聚着刘云清劳模工匠团队的智慧与心血。

2008年，刘云清尝试从闲置废弃设备改造入手，进行新型数控珩磨机研制，直至2013年一款新型龙门式全浮动数控珩磨机问世，其制造成本仅为进口设备的1/4，精度从3微米提高到1微米，达到国际先进水平；2020年，第八代数控珩磨机—GHM-4500plus型高速数控珩磨机研发成功，整机功率提高30%，珩磨扭矩扩大400%；2022年，第九代数控珩磨机全面实现系列化、定制化……刘云清自豪地说，由工作室主持研制的HM系列数控珩磨机，目前已开发到第十代，成功打破了国外设备的技术垄断，为公司节约设备费用2000余万元，产品已形成产业化。从引进、消化、吸收到自主研发，再到自主创新，刘云清已带领团队研发出300多套设备，创造直接经济效益1.5亿元以上，同时为企业培养了一大批技能人才。

为更好激发劳模工匠创新创造积极性，中车戚墅堰所以“刘云清劳模创新工作室”为试点成立智能制造事业部，组建完整的技术、市场和管理团队，将工作室创新成果和专利技术嵌入事业部技术研发体系，建立劳模工匠助企行市场化平台，形成以智能制造应用型技术开发和智能制造成套装备、生产线研发制造为主体的市场化运作模式。中车戚墅堰所工会工作部副部长耿桦说：“劳模工匠助企行是双向的，既立足自身创造，又向外拓展服务。在助企行过程中，劳模工匠能获得实实在在的收益，真正实现与企业共赢，充分释放劳模工匠参与积极性，激活企业开展劳模工匠助企行的内生动力。”

“跨界合作破壁垒，让技术难题迎刃而解。”这是刘云清团队助企行的切身感受。为充分发挥劳模工匠技术优势，中车戚墅堰所积极开展“产改外交”，与相关专业领域的企业“结对共建”，将优势向产业链上下游企业辐射，帮助他们解决技术难题、提升技能水平、完善基础管理，带动整个产业链上下游企业精准协同、共同进步；成立戚墅堰所劳模（技能大师）创新工作室联盟，建立有效协同机制，开展联合攻关，让创新攻关从“幕后”走到“前台”。近两年来，中车戚墅堰所的劳模工匠参与了大扭矩螺栓智能装配、自适应移动智能切割和焊接装备、齿轮箱带轮对跑合试验装备、车辆底部智能除尘装备等多个智能制造成套装备研发项目，攻克了多项关键性技术难题，相关装备成功应用于常州地铁、济南铁路局公司、中车铜陵公司等企业，还成功实现相关创新成果对外销售，为企业创造经济效益2800余万元。同时，中车戚墅堰所向产改结对共建企业开放产业工人实训基地、朗锐人才中心产业工人项目部网络培训资源和劳模工匠等优质师资，开放线上培训平台，让共建单位产业工人线上学习数控加工、维修电工、铸造工等工种课程，举办大师课堂，特别对有技能等级鉴定需求的供应链配套企业产业工人开展铸造工、维修电工等培训，至今已培训210人次，实现大师资源共享，让创新成果更快惠及产业发展。中车集团工会副主席刘智表示，随着跨界合作模式的普及，未来将有更多技术瓶颈被突破，推动产业向更高质量、更高效能的方向迈进。

唐秋冰 胡平