本报讯（杨泽宇 周恩洲 王槐艾）日前，扬州中远海运重工有限公司启动“领英计划”综合能力提升培训班系列培训活动，通过集中学习、案例分析、互动研讨、情景模拟等多种形式，对员工进行船舶智造、人工智能、数转智改标杆企业研学、海洋之链等方面的专题培训，打造一支具备高素质、高技能的“新型劳动者”队伍，赋能“新质生产力”，推动造船航运业“绿色、低碳、智能”发展。

当前，扬州中远海运重工已投产17条智能生产线，根据发展规划，预计到2026年还将新投入16条智能生产线。在公司智能制造水平快速提升的同时，相对应的生产线维保人员在数量、经验、专业水平等方面却难以匹配。为打通技能人才培养的“最后一公里”，公司以系统性思维构建了“体系赋能+标杆引领+产教融合”三位一体人才培养矩阵，强化“班组—部门—校企”三级联动，着力打牢企业高质量发展的人才根基。

技能人才培养是涉及公司各部门、各条线的综合性课题，面对设备维保人才缺口，公司按照“以‘党建链’服务‘产业链’”的要求，由第二“支部链”牵头与扬州工业职业技术学院智能制造学院党总支围绕新型学徒制培养、技能人才订单班建设等课题签约共建。校企双方通过主题党日活动、党建交流会等形式共享技能型人才培养经验，共促产学研项目落地，推动形成了“订单班精准输送”和“双师协同培养”两项人才共培机制。同时，携手开设智能制造维修人才培训班、红色工匠讲堂等专题培训班，通过“教师授理论、骨干讲实战”模式为学员开发定制360节理论与实操培训课程，实现了学生“毕业即上岗”的无缝衔接。在党建的融合赋能下，校企双方年均合作培养专业对口的实用型、复合型人才50名，为企业深化产业工人队伍建设改革、厚植新质生产力注入了“新鲜血液”。

智能设备维修班组作为用人主体，切实担起人才培养“第一责任”，将精益理念融入人才培养，通过严格考核选拔出技艺精湛的技能导师，自主编写《型钢线割炬电缆更换作业基准》等图文并茂的对照教材，精心制定38项可视化点检标准，推动师徒传承“老带新”的过程标准化、规范化，使新人培训周期大幅缩短60%，上岗误操作率降至5%。同时，分别针对新老员工设计构建月度述职和动态考核两项机制，组织新入职大学生每月汇报学习收获和维修技术要点掌握情况，通过相互借鉴、横向比较，实现共同进步。开展班组月度考核，涵盖团队协作、降本增效等6大关键维度，并与绩效直接紧密挂钩，推动智能生产线月度保养效率大幅提升45%，单次保养时间缩短20%，年维修成本下降约43万元。

扬州中远海运重工还注重发挥典型模范带头作用，以劳模创新工作室为平台，引领职工向劳模学习、与劳模共同开展创新活动，注重挖掘和展现一线职工的奋斗故事与动人瞬间，抓住智能设备维修班组长肖乔荣获公司表彰的契机，推出先进事迹专题报道，激发榜样力量，弘扬工匠精神、劳模精神，以身边事教育带动身边人，在部门内形成对标先进、争当先进的良好氛围。在标杆人物的示范带头下，班组成员借由“改善提案积分制”“月度技能擂台赛”等载体，年度累计实施KPS改善方案29项，形成技术标准14项，推动设备月均停机时长从16小时缩短至10小时，运行效率和稳定性显著提升。