近日，南化公司自主研发的C307-M型甲醇合成催化剂在新疆中泰新材料资源化综合利用100万吨/年甲醇合成装置成功投用，全流程打通后仅12小时即产出精甲醇，产品各项指标达优品率，标志着我国大型煤制甲醇装置核心催化剂正式打破国外垄断，实现从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。

作为国内首个完全国产化的百万吨级甲醇装置，新疆中泰项目核心工艺技术与设备100%自主可控。南化公司C307-M型催化剂凭借强度高、活性稳定、操作弹性大等优势，已在国内外100余套甲醇生产装置上应用，国内市场占有率达38%。C307-M型催化剂实现二氧化碳单程转化率、总碳转化率等综合性能达到国际先进水平，此前在中天合创180万吨/年装置中已稳定运行4个月，验证了技术可靠性。

项目建设阶段，南化公司研究院即组建专项团队，针对新疆中泰装置高压、高温的苛刻工况，创新采用“优化强度分布+分层装填”工艺，提升装填精度，降低了合成塔阻力降值，有效提高了反应效率。

“从新中国第一桶钒催化剂到如今的C307-M型大甲醇催化剂，南化始终以技术创新守护国家化工安全。”南化公司副总经理江洋洋表示，此次新疆中泰项目的成功，标志着我国在甲醇合成这一“化工芯片”领域实现了自主可控。

郑瑞 张兴梅 李明明