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在素有“风物淮南第一州”之称的仪征市，一支由高校专家、技术骨干组成的科技镇长团正以脚踏实地的调研和精准务实的服务，为当地工业技术产业注入创新动能。不久前，镇长团成员兵分三路，对仪征市电力设备产业链上的铁芯生产、变压器总装、电力设施运维三类企业深入开展调研。

苏州大学胡增荣老师带领团队走访正源物资、中宏电力两家铁芯制造企业，发现企业虽设计制造半自动切割和初步码放等设备，提升生产效率，但硅钢片堆叠这一核心工序，仍为人工操作，工人须逐片码放厚度仅0.3毫米的硅钢片，熟练工日均处理量不足2吨，且操作导致的尺寸误差达±0.5mm。“人力成本高不说，手工堆叠的单片误差会积累到整垛铁芯，可能引发变压器磁路不均。”企业技术负责人坦言。而在货品转移环节，载重上限3吨的地牛难以满足实际生产需求，导致生产效率折损。这两大瓶颈使得企业铁芯制造成本高、效率偏低，难以承接大批量订单。

武汉科技大学郭万富老师调研众成、裕能两家变压器总装企业时，也看到了企业发展的潜力和隐忧。总装企业智能化绕线机与真空浇注等工艺的应用，让企业产品达到二级能效标准，值得肯定，“但一级能效要求空载损耗再降15%，现有工艺已逼近极限。”裕能技术负责人同样算了一笔账：沿用传统取向硅钢片和传统制造工艺，通过对生产各工序精准控制，确实有机会实现一级能效，但成本将激增30%。如何在短期内实现能效跃升且同时控制成本，成为横亘在企业面前的现实难题。

南京工业大学江国栋老师走访电力设施运维企业合众电力，江老师调研过程听得最多的是行业竞争的紧迫感。“去年参与40个标段，中标率不足40%。”合众电力总经理马先生无奈地说。这位总经理还表示，电力设施运维企业普遍面临“既要懂继电保护调试，又能适应长期驻场”的复合型人才缺口。

产学研对接会上，镇长团特邀武汉科技大学机械工程学院团队，带来针对铁芯制造痛点的“新型变压器硅钢片叠片机”。发明人刘昌明教授展示了新设备，设备创新式提出逐级双层分离智能堆片控尺寸技术，实现硅钢片精确叠放，开发了形状自适应可胀缩模具，再结合多点自适应自动化抓取技术，可实现全过程智能化精准、高效叠片。

但企业代表们结合生产实际提出关键性质疑：现有设备对超薄、小尺寸、摆放不规整的硅钢片并不友好，存在调试难题，难以匹配多规格小批量生产需求。

正源物资的工程师指出，只有彻底解决兼容性和工作效率两大难题，他们才考虑引进这套设备；会中双方约定在正源车间开展为期两个月的实地测试。针对变压器能效升级需求，镇长团开出组合“处方”：一方面对接东北大学金属材料研究所，推动高磁感取向硅钢片的替代应用试验；另一方面联合扬州大学电气工程学院，开发基于深度学习的绕线工艺优化系统。通过材料革新与制造工艺双轮驱动，预计可使空载损耗有效降低。

与之同时，人才培育方面，“订单式”培养计划同步启动，如合众电力与扬州工业职业技术学院共建专项培养机制，即学生大三即进入企业实习锻炼，毕业后通过考核可直接入职。

通讯员 苏湘