从世界工模具钢强企前四强到第一位；从工模具钢到钛合金；从普通切削刀具到精密高端硬质合金刀具、粉末刀具；从海外销售分公司到切削刀具泰国工厂建成投产，实现国际产销一体化；从工模具钢粉末冶金完全依赖进口到粉末冶金规模化生产线建成投产，打破国际垄断，填补国内空白……近年来，天工国际瞄准高端制造应用领域，填补了国内多项空白，同时聚焦粉末冶金“卡脖子”关键技术国际垄断，致力打造中国“粉末系”产业链，满足了高端制造对新材料和高端刀具的整体需求。

成绩的背后，离不开粉末冶金产业化中心的全体员工，他们以工匠精神的坚持，融合创新智慧，破解了一个又一个生产难题，将很多“不可能”变成了“可能”。2019年以来，该车间喜讯频传，成为天工国际乃至全国粉末冶金制造战线上一颗耀眼的明星。今年，该班组荣获江苏省“工人先锋号”称号。

以产品为企业核心竞争力

工业刀具被誉为“工业制造的牙齿”，其制造能力直接决定着一个国家机械加工的精度和效率，因此，不断提升刀具材料性能，是制造强国一致追求的目标。

走进车间，踏在挑高的过道往下看，静卧在车间里的都是庞然大物般的机器，它们像匍匐在战壕里的钢铁战士，蓄势待发，随时等待着战斗指令。雾化炉内，钢水如瀑布般飞流直下，对准液流喷射氮气，合金液体化整为零，被吹散形成弥漫的钢雾，雾化的液滴在空中凝固成珠粒，大珠小珠纷落底盘，高频振动筛网以每秒10次频率运转，只有粒径小于350微米的粉末才被允许通过，大于这个尺寸的，都将被重新回炉。

随后，金属粉末被灌装进不锈钢包套，放进热等静压装置。大约15小时后，粉末锭出炉。这种把金属液体制成粉末，再用烧结成型制造金属材料的新型工艺，便被称为粉末冶金。然而，仅在5年前，我国的高端粉末冶金材料还处于实验室阶段，高端工业刀具材料更是几乎全部依赖进口。为破解“卡脖子”关键技术，2018年下半年，天工国际粉末冶金项目正式启动，2019年11月，中国首条规模化粉末冶金生产线在世人瞩目中正式建成投产，一度成为新材料行业关注的焦点。6年来，天工国际已经成功攻克了国外“卡脖子”的粉末冶金多项关键技术，完成了数十种粉末钢种研发化生产，填补了国内空白，成为我国特殊钢行业的一面鲜亮旗帜。

“如今，我们不仅熟练掌握了粉末冶金工艺，还打破了国外垄断，将50万元/吨的进口价格降至30万元/吨。”天工国际董事局主席朱小坤在央视的大型工业纪录片《栋梁之材》中自豪地表示，真正的高端制造一定要有高端材料作为支撑，没有基础的材料，谈何高端制造。

攻坚克难的“桥头堡”

“粉末冶金在国内基本没有借鉴的范例，从元素配比到温度控制、氧气含量控制等环节，每一步都需要反复验证、推敲。”粉末冶金车间主任费强告诉笔者，研发一款产品，每一次便需要投入18吨的钢水进行炼制，不算人工、锻造等成本，仅一炉钢水成本就接近100万元，而研发过程中失败是很正常的，每一次失败也都意味着所有工序的推倒重来。“一款产品的试验周期在一个月左右，设置好所有的参数投入炉中，便要等待一个月时间才能知道产品是否合格。”费强说，在这段时间里，他们还要继续进行日常生产和其他产品的攻坚。

巡视车间、协调人员、紧盯生产过程、分析生产数据……每天一大早，费强便在车间忙碌起来。

如何提高成材率一直是费强头疼的事。“其实从2022年下半年开始，车间的生产便十分顺畅，生产失败的情况少之又少。生产情况稳定后，我就开始考虑如何降低生产成本，只有这样，产品才能更有竞争力。”有了这个想法后，费强带着团队开始了研究。从加大雾化压力到缩小喷嘴直径，再到重新筛分粉末，他们尝试了各种方法。

“选择尝试就要接受失败的结果。”费强并没有因为一次次的失败而丧失信心，而是重新振奋、改变思路，投入新一轮的试验中去。在一次记录喷嘴流量和压力的时候，费强灵感乍现，开始和生产喷嘴的厂家进行沟通，尽量保持喷嘴流量的稳定。如今，粉末冶金车间的成材率已经明显提高。

面对生产中的困难和挑战，班组成员们以百折不挠的韧劲，攻克了一个又一个技术难题，用行动将班组打造成攻坚克难的“桥头堡”。

创新的产业和更年轻的团队

是衣着光鲜，到写字楼里工作，还是继承“工匠精神”，去条件艰苦的工地车间，成为流水线上一颗至关重要的“螺丝钉”？

粉末冶金班组这支平均年龄27岁的年轻人给了我们答案：去车间！

在青年团队中，天工已经培养出多位能够独当一面的技术人员。“我本科专业学习的是计算机，天工成立国内首家粉末冶金生产线后，我希望能用自己的技术和能力为这条生产线贡献自己的力量。为此，我不怕苦。”进车间工作4年半的蒋呈作为雾化制粉车间的年轻员工，和其他年轻员工一样有干劲和闯劲、思维活跃，他们甘愿扎根一线，以精益求精的工匠精神对待每一处细节，作出了巨大努力，贡献了很多智慧。

天工国际鼓励全员创新，每年开展创新表彰活动，对在创新工作中的优秀个人或团体进行表彰嘉奖，并持续加大创新表彰嘉奖力度。目前，天工国际已经成功打造了企业内部的自主创新平台。

魏郡玉 许芳