2024年初，江苏油田矿业开发有限公司在企业内开展“全员算账挖潜”行动，围绕年度经营指标，提出全年1273万元的挖潜增效目标。截至目前，公司通过精打成本“铁算盘”，细化举措“淘金子”，1～5月公司已完成挖潜增效目标进度的103%，取得喜人成效。

颗粒归仓，盘活资源提产量

江苏矿业以研究中心为牵头单位成立措施挖潜项目组，明确了内部作业控制在40井次以内，措施有效率达80%以上，实现措施增产2000吨的目标。项目启动以来，他们深挖每一项费用节点的降本潜力，通过深化基础研究、持续剩余油挖潜、增强稳产基础等实招举措做厚资源家底，多采效益油、少花无效钱。

摸清资源井，措施上产出“实招”。充分结合单井、井组动静态资料，加强内部措施论证、外部技术结合，与一院、两厂沟通交流，1-5月实施措施作业8井次，措施增油463.5吨。

复活长停井，盘活沉睡资源。全面摸查、分析、论证停关井现状，筛选生产潜力井，通过扶躺、通井、解决井场问题等办法，1-5月盘活资源井15井次，其中采、捞油井复产11井次、通井4井次，开井率同比提升6.5%，累计增油215.5吨。

瞄准问题井，三方联动提效能。以异常工况油井处置机制为轴，捞油分公司、生产运行部、研究中心三方联动，及时、准确摸清实情，以提高时效和效益最大化为目标，提出针对性措施，工序分解责任化，操作工序次序化，部门配合时间优化，1-5月躺井率同比降低0.3%。

精益管理，强化保障增效益

江苏矿业坚持设备精益管理理念，以设备维保、设备盘活等为抓手，加强设备全生命周期管理，同时积极推进修井设备自动化及电动化转型，为公司生产经营提供有力设备保障的同时，实现降本增效的目的。 在设备维护上，坚持“自己的活自己干”理念，严格执行“基层自修—内部维修—外委维修”方针，从源头压减设备外委维修费用25万元；通过培养基层设备维修人员，及时解决现场生产故障，提升生产运行效率，节约成本近5万元。

大力推进绿色高效修井设备的现场应用，完成了F-1300泥浆泵电动化改造，由柴油泵改造为电动泵，不仅解决尾气零碳排放问题，同时单井动力成本节约15万元；目前正大力推进自动化、电动化4台新修井设备的购置进度，投入使用后将进一步提升安全环保本质水平，为降本增效做贡献。

积极开展灵活租赁，盘活闲置资产增效益。黄珏分公司、利源作业分公司积极利用现有修井机、水泥车等设备，开展对外租赁合作，1-5月累计创效80余万元；对闲置天然气压缩机对外租赁，签订创收合同27万元；积极探寻机电分公司、巴州分公司设备对外租赁路径，预计年租金达60万元以上。

优化配置，减少外委降成本

江苏矿业积极探索兼职驾驶员机制，巴州分公司近三年来，坚持盘活内部车辆和驾驶人员，不断提高外雇车辆使用效率和人工劳效，从而有效减少外委支出成本。为促进改革举措落实落地，保障生产业务平稳运行，巴州分公司从驾驶员选拔、培训、考核等三个方面做细做实兼职工作。针对车辆管理，各大队坚持每周开展车辆安全检查，分公司督察队每月开展至少一次车辆安全抽检。对车辆灯光系统、轮胎磨损情况、维修保养、车容车貌及人员思想动态等方面，全面排查风险隐患。 分公司定期开展兼职驾驶员考评，内容包括隐患整改、行车陋习、违反规定等方面。兼职驾驶政策实施3年来，巴州分公司专职司机占比由2022年的61.84%下降至目前的42.11%，外委劳务优化成效显著，公司生产平稳运行。同时，在盘活内部车辆上，巴州分公司下属三个采油大队，通过优化合并巡井线、季节性注脂测试、作业监护、班组指挥等业务用车，累计节约车辆10台。1-5月，江苏矿业运输费累计优化达15万元。

桑瑶