“‘过紧日子’，就必须精打细算，让每位员工都成为降本降耗的参与者，将控制费用、降本降耗固化在日常、落实到经常。”今年以来，中国石化南化公司化机公司（南化机）以“一切成本皆可控”“长期过紧日子”的理念统一全员思想，推进降损、降耗、降费、降本、增效“四降一增”措施实施并初见成效。

苦练内功 强基固本

面对外部市场严峻的环境，生产成本是公司提质增效的‘牛鼻子’，通过苦练内功、精细管理降低生产成本，是推动未来高质量发展的核心竞争力。

在年初的职代会上，南化机全面查摆了全员成本意识不强、降耗降本效果不理想、生产组织工序衔接效率不高、质量问题返工导致成本上升、外委外协费用较高等问题，从而形成“全体员工强化成本意识、牢固树立长期过紧日子”的统一思想。加强预算管理，增强预算的严肃性和精准性，压减非生产性费用支出；优化工艺设计，提高材料利用率，最大幅度减少余料，降低库存和资金占用；立足自我，以我为主，达到满负荷生产，大力压降外包外协；加强产品质量管理，降低返工、返修费用等一系列措施，并明确了全年压缩非生产性费用支出、材料改代利用、减少外协外包增效具体指标，落实责任到部门，要求财务部牵头每月推进专题调研，推进项目成本管理；综合管理部加强督办，修订完善各类制度及考核；生产机动部加强对承包外协结算的管理，通过精打细算、强化考核，全力降本。

广泛宣传 典型领路

开展“四降一增”行动之初，南化机党委就广泛开展宣传，组织开展“四降一增”话题大讨论，推动全员牢固树立“过紧日子”思想。

南化机领导干部走进设备制造车间，广泛调研、深入查找“四降一增”潜力点，并制定针对性措施，积极部署安排，抓紧推进落实。过程中，及时报道各车间、部门、中心在降本增效方面的好经验、好做法以及取得的进展成效，持续在公司内网发布“降本降耗”专题系列报道。员工的工作积极性提升，群众性创新创效取得丰硕成果。一季度，共征集先进操作法和优秀创新成果37项。对取得较大成效的措施，由相关专业部门申报，南化机办公会考核小组组织集中讨论，及时奖励激励，并择优上报公司，在南化机工代会上进行表彰，激发了员工的荣誉感和挖潜降本热情，进一步引导化机员工立足岗位攻坚克难，围绕中心工作、重点难点问题开展创新创造、挖潜增效。

算细账 让员工当家理财养成习惯

“积沙成塔，集腋成裘。降本降耗既要抱西瓜，也要捡芝麻。”热处理是南化机耗能大户，算好热处理电耗、天然气消耗细账，一直是南化机降耗降本的重点工作。对此，南化机首先加大对大功率设备用电时段的监控，严格在谷时段使用或用满谷时段电。其次优化电加热炉和天然气加热炉使用调度。对加热炉定型工件热处理工艺分析，结合每月天然气单价、峰平谷电价，开炉前选择经济性更好的天然气炉或电加热炉实施热处理作业。再者就是进行生产优化，热处理进炉合理装配炉，提高炉面有效利用率，选择更经济的时段开炉进行热处理作业，错时用电，尽量避免峰时用电，用满谷时电。在热处理工艺完全相同的条件下，小于40吨的工件进炉热处理时间均在8小时内，统一在夜里12点送电，可保证用满谷时电；大于40吨的工件热处理时间超过8小时，则提前至22:00送电，以保证用满谷时段电，避开峰时用电，有效节约了用电成本。

一次性把工作干好是最直接的降本增效

RT（无损射线检测）一次合格片率，是压力容器制造中控制焊缝质量的关键性指标。近三年，南化机因对RT检测不合格的焊缝进行返修、返工，平均每年仅焊材损耗就增加成本约60万元。

年初，南化机开展焊缝RT一次合格片率劳动竞赛和非RT、UT焊缝焊接质量提升专项活动，自加压力，在“提升RT一次合格片率”专项行动中制定了超出行业先进水平的提升目标98.5%。专项行动分解为10个方面的工作，领导干部主动领单扛责，对10项工作进行了责任落实，领导班子成员朱小明、汪加将、李德领承担了其中5项工作。他们将10项工作进一步细化为34条具体工作措施，分解到全年，制定焊缝RT一次合格片率提升清单，跟踪推进。大幅减少了因对焊缝质量进行返修、返工的焊材损耗。车间每个月评选“焊接能手”和“优胜班组”，焊工之间个人与个人比，班组与班组比，车间与车间比，“比学赶帮超”氛围浓厚，激励整体焊接质量的提升。非RT、UT焊缝焊接，首先对每道焊缝进行焊接坡口确认，对每道焊缝的焊接打底焊缝质量确认，保证焊缝焊透，最后对盖面焊缝质量检查。所有检查拍照片发管理群中，由质量检验员实施抽检，各车间建立非RT、UT焊缝过程控制台账，可进行质量追溯。保证聚酯设备在热态台试验一次成功，减少聚酯设备在试验台上的试验时间，有效降低了能耗。

郑瑞 田蓉蓉