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王南石:练就微米级装配手感
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【人物名片】
王南石,南京晨光集团有限责任公司特级技师,获得中国航天科工集团首席技师、江苏省有突出贡献的中青年专家、全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国优秀共产党员等荣誉,并享受国务院特殊津贴。
深邃神秘的太空,承载着中国人沉甸甸的航天梦。王南石就像航天事业中一颗微小而又关键的“螺丝钉”,默默奉献了30多年。
航天产品技术难度高、系统集成复杂。为了满足装配精密度极其苛刻的要求,王南石精益求精,练就了微米级手感。
拿装配油泵来说,在温度、压力和实际使用工况的作用下,100多个微米级精度的零件组合而产生的累积误差,就会对产品的性能产生很大的影响。怎么办?王南石对油泵100多个零件相互关系进行了细致分析,集中精力进行攻关。其中一个关键点就是轴密封组件,要求其带压工作一小时后不能出现一丝泄漏。
他发现,保证轴密封组件性能的最终“密码”,在于动环、静环平面度的一致性,以及密封面是否匹配。所以,必须在微米级精度的零件上找到不匹配的地方并进行完善。经过无数次实践,他决定采用动环、静环相对研磨的方法。
根据动环和静环材料的内部组织特性,王南石选择了一种技术专著上不常见的磨料,并且对磨料的粒度也进行了细分。经过无数次的试验和实践,磨料、猪油以及其他材料,被王南石按照一定比例调配在一起,成为秘制研磨膏。使用的时候,他将煤油加入研磨膏细细调匀,并且通过调配的比例来调节研磨的速度和效果。日积月累,他竟然可以用手指分辨出磨料的粒度,手一捻就可以判断出调配比例是否合适。
航天产品研制工作的特殊性,决定了王南石每次接到的都是新任务。有一次,某产品旋转轴机械密封部位发生渗漏油问题。经过对相关零部件进行反复推算,王南石找出问题症结所在,调整有关数据后,产品的一次交验合格率由不足30%提升到95%以上,累计节省工时费用350多万元。
“技术工人的价值在于哪怕身处生产线上极小的环节,也应具有创新性和开拓性。”王南石说。在工作中,他进行了多项技术革新和改进,如总结出避免变量油泵零流量压力振荡的装配调试方法,主持设计“燃料控制阀机械研磨装置”,参与研制“嵌入式油泵拆卸的装置”等。