单位沥青全年公路出厂约12万吨，全年沥青装车4000余辆，沥青公路出厂装车时装车台无装车批量、温度、瞬时量、累计量等数据的直观显示，装车台操作人员只能通过对讲机询问中控室内操以获取相关信息，易出现沟通信息差及信息与操作不同步的情况，造成装车出厂计量偏差和槽车漫罐现象，影响职工工作效率，进而影响职工薪资待遇。

为此，提案建议：在沥青装车台安装现场显示大屏，将沥青装车批量、温度、瞬时量、累计量等信息在装车台进行直观化显示；对各装车鹤位增加装车进度浮动条、百分比和累计到量倒计时功能，在各鹤位装车即将到量时触发声光提示，提醒装车操作人员对该鹤位重点关注，减少装车超量或不足等问题，提高装车的精准度和效率，保障沥青装车出厂的顺利进行。

负责落实的信息中心积极与提案人和金陵石化炼油三部沟通协调，确定大屏的安装位置、尺寸及显示界面设计方案，确保显示内容清晰、布局合理，便于装车操作人员在不同角度和距离都能准确读取信息。同时，与技术部门合作，开发数据传输接口，保障从中控室到装车台大屏的数据稳定、准确、实时传输。对装车进度相关功能进行多次测试，校准倒计时、百分比等数据的准确性，调整声光提示的音量和亮度，使其既能有效提醒操作人员，又不会对现场工作环境造成过度干扰。组织装车操作人员进行培训，确保能快速准确应对装车过程中的各种情况。

提案实施以来，取得了显著的工作成效：一是装车台操作人员可直接通过现场显示大屏清晰地获取沥青装车批量、温度、瞬时量、累计量等关键数据，无须再依赖对讲机询问中控室，有效避免了沟通信息差及信息与操作不同步的情况；二是实施后未发生装车超量或不足引起的装车计量偏差，通过各车位的装车进度浮动条、百分比及累计到量倒计时功能，操作人员能精准把控装车进度，在即将到量时声光提示及时提醒，使得装车精准度显著提高，保障了每辆车的装量符合要求，从而杜绝了槽车漫罐现象，减少了装车出厂计量偏差；三是极大提升了沥青出厂效率，车辆在装车台的停留时间得以合理缩短，整体装车流程更加顺畅有序，职工的绩效薪资待遇有了保障和提升。

推荐理由：

该提案选题精准，紧扣工厂职代会强化管理、提高工作质效的议题，以现场管理提升为着力点，围绕安全生产和现场管理，以标准化推进管理的规范化、精细化，具有较强的针对性、代表性，提出的有关措施和建议具有较强的可行性、可操作性，便于组织和实施。提案办理落实后，为专业现场管理相关法规和标准要求有效落地提供了样板，提升了现场管理水平，并发挥了示范带动作用。广大职工对标准化样板的打造也表示认可，现场的可视化和标准化，让巡检更安全，工作更方便、更舒心。