近日，南化公司举行福建古雷苯胺-橡胶助剂产业链项目8万吨/年合成氨装置氨合成塔发运仪式。长18.55米、重97.2吨的氨合成塔驶出南化机大门，发运福建古雷苯胺-橡胶助剂产业链项目现场。

苯胺-橡胶助剂产业链项目是南化公司贯彻中国石化集团公司党组“跳出南化发展南化，跳出化工发展南化”战略部署，实施异地发展“双轮驱动”战略的重大举措。项目先后被列为福建省和中国石化重点项目，建成后，可实现南化公司多年科技进步成果转化，与南京工厂共同形成苯胺-橡胶助剂、MIBK细分领域行业最大产能，将发挥古雷基地炼化一体化优势，为中国石化打造苯系列精细化工产业链奠定良好开局。

氨合成塔是合成氨装置的“心脏”，是合成氨生产中的关键设备，结构复杂。和以往承制的氨合成塔不同，本次制造过程中，南化机首次采用多层整体包扎制造工艺技术，相较于分片式包扎，可有效提高设备运行的安全性与可靠性。

面对前所未有的挑战，南化机传承“首台”精神，积极开展氨合成塔多层整体包扎制造技术攻关。由于前期缺少制造整体包扎设备的经验，该设备的制造工装设计、工艺编制、质量控制等环节都是重点、难点。项目团队在计划、制造、品控、专用设备自研上都提前进行谋划。

制造过程中，南化机新引进先进设备——防窜滚轮架，成功应用于氨合成塔制造。在15.8米的筒节上层层包扎，不再需要每包扎一层就按序调整滚轮之间距离一轮次，极大程度降低了劳动强度，在后续焊接阶段，也大大降低了因滚轮人为调整不到位导致的安全、质量风险。制造过程中，南化机自制包扎工装，在节省费用的同时，保证了工艺的精准与高效，节约了设备与材料费用，降低了生产成本。

郑瑞 田蓉蓉 吴昱松