页岩油冲上10万吨、储量产量箭头向上、经济效益不断提升，生产经营提前实现“双过半”……

7月末，江苏油田采油一厂召开油田开发工作会，一份份系统总结的“半年报”，展现了老油田多措并举带来的一系列成效。近年来，该厂以低成本经营思维重塑体制机制，推动管理体系创新升级，构筑起提升现代化企业治理能力的生产模式，加快走出适合“厚实好强优高”的采油厂高质量发展之路。

突出机制规范，深挖生产用料降本潜力

前不久，技术人员领取了一台修复好的液力锚，成功用于永7-16井大修作业。“算好成本账，精打细算节省每一笔作业用料支出。”在该厂工艺研究所所长康玉阳看来，这样做的目的，是围绕生产效益科学配置作业用料资源，通过事前研判分析，强化事后盈利。

今年以来，工艺研究所和经营管理室突出高价值配件材料交旧领新、修复再利用机制，充分挖掘作业用料全生命周期价值，优先保障生产的同时，深挖经营降本潜力。

作为油井施工作业用“甲供料”需求和费用管理责任部门，工艺研究所锚定“双降10%指标”，一体考虑年初预算目标和年末考核指标，成立修旧利废技术团队，立足少井高产，合理优化工作量结构与数量，加强施工环节管控，不断提升管杆、工用具修复利用力度，提高作业工具和井下用料循环使用次数。前6个月，通过修旧用旧，回收液力锚11台；通过拔管重衬等措施，抢救性修复待报废内衬管、气密封油管、内涂油管3120根，累计节约成本225万元。

突出专项运作，精准把控生产节点

今年初，采油一厂成立地面集输系统管控、注入系统管控2个专班，聚焦高耗低效等问题，努力实现由耗能大户到节能大厂的转变。

地面集输系统管控技术人员摸排梳理全厂544座井场中频电加热、复合管等耗能设备，从井口燃气炉综合利用、集输系统优化调整，以及设备设施维护改造等方面，深入剖析原因，管控生产节点，控制能耗成本。7月下旬，新井永106井投产，考虑该井伴生气资源丰富，技术人员实施“电改气”工程，调整为加热炉生产保温模式，停用两台中频电加热设备，每天节电2000千瓦时。

同时，他们利用数智信息化，设置油井回压区间值，分阶段推进远程调控改造，对54台中频电加热设备实施自动启停，单台单月可节电4500千瓦时，累计每月减少动力费近20万元。近日，在气源充足的联盟庄大站，技术人员安装天然气发电机，每天节电10000千瓦时。

注入系统管控技术人员摸排梳理全厂119台注入泵、23个注水系统，建立注入系统电量台账，根据不同属性特点，联合对计量设备、生产管网、分时注水等方面开展分类施策。针对富民微生物池曝气管穿孔，技术人员采取内部封堵技术，用最少的钱实现了注水效益最大化；针对许5注水系统注水泵与实际注水不匹配、李堡泵机组管网效率双低现状，实施系统改造，日节电1500千瓦时。

突出量化考核，资源向效益价值流动

采油一厂聚焦生产经营价值最大化，按照“像配产量一样配电量”的要求，给基层班站配电量，并在月度、年度千分制考核中增加动力费考核权重，形成生产运行一体化联动、经营效益一体化联责的管控模式。

油气集输班站结合原油进液情况，持续做好油水分离动态监测，减少污油回收、储油罐切水工作量，并根据峰谷电价，调整真一站储油罐的外输量，合理安排两台机泵运行时间，进一步降低动力费。

陈堡采油班站成立“提高平衡度达标率”专项小组，跟踪油井平衡度数据，对平衡度不达标的油井集中安排调整，一点一案管控生产成本。目前，全厂油井开井数978口，平衡度达标率从69%提升到75%。

6月以来，生产指挥中心对油区电力线路进行排查，发现真武、永安、邵伯区块电表名称不正确、电表互感比错误，研究对花庄线、联盟庄线、测井线等11条线路安装高压电表，实施精确计量，重塑生产对应关系，有效管控动力费。

赵海燕