通讯员 刘继宝 裘国岚  记者  王槐艾

江苏油田冬季油井生产离不开电加热的运行法则，如今被该油田采油一厂职工的一项工艺改进打破了。去年冬季以来，江苏油田采油一厂沙埝采油管理区停用大部分油井的电加热装置，不但保持原油生产稳定，还节约动力费超百万元。

油井电加热是通过对油井中的电缆能转化为热能，起到对油井保温作用，实现清蜡降黏、减小油流阻力、提高原油进站温度和油井产量。这是很多油田冬季通用的生产方法。江苏油田原油品质大多属于低渗或特低渗类型，原油含蜡量高，油井保温工作多采取电加热。油价高时，电加热消耗的电能与增产的原油效益相比不算什么。而在如今低油价形势下，电加热却成为能源消耗大户。如何既降低成本，又保证油田安全稳定生产，沙埝采油管理区职工通过清蜡降黏，关停了大部分电加热井。

为了摸清影响电加热运行与油井正常生产关系的主要因素，管理区干部职工从减少加投原油破乳剂着手，录取分析油井生产资料。“我们每隔一天、三天、一周收集数据，并绘制成表格，对数据进行对比分析，从中找到最有效合理的药剂投入量，保证整个片区的油井正常生产。”沙埝采油管理区生产运行中心职工许明文说。

油井流程的末端是保温的关键，为掌握不同条件下流程末端的保温效果，他们通过调整电加热温度和运行时间，观察流程和油井回压的变化情况，从中寻找一个合理的温度控制点和电加热启运时间。

为避免在油井电加热停用后，发生冻堵现象，职工们采取增加巡井次数的方法，及时关注油井生产动态变化，并适时调整。他们对中频电加热一台一台逐步摸索停用，停用一台观察3至5天，压力稳定后再停用下一台。通过一个冬天的摸索、调整和优化，如今，这个管理区的53台电加热和41套中高频解堵系统，在冬季生产中只使用了5台电加热和10套中高频解堵系统，节约电费上百万元。