图为基层生产班站员工盘点岗位物资存放点库存

江苏油田采油一厂陈堡采油班站信息化提升建设工程日前正式投运。辖区站库初步形成“无人值守、集中监控、定期巡检、应急联动”的智能化生产方式，班站用工总量同比减少39%。

近年来，该厂对标世界一流管理，紧盯“人”和“效”两个关键因素，加速信息化条件下采油厂标准化建设，打造实时感知、透明可视、智能分析、自动操控的智能油田。作为信息化条件下先行先试的陈堡采油班站，加快生产业务流程化、标准化、规范化再造，明确“数据+平台+应用”新模式，让数字说话，听数字指挥，打造生产端到监控端分析、处置一体格局。

9月20日，班站域内一座接转站缓冲罐高液位报警，监控屏显示电子阀紧急自动打开，“站库管家”第一时间准确处置生产隐患。这些“电子员工”遍布陈堡油区每个角落，它们全面感知油区生产运行，自动实时采集处理关键生产参数，完成了生产管理从人工搜集信息到计算机辅助处理、从提供结果到自动生成分析报告、从打造信息组合到提供连续的信息流的转变，为陈堡油田提供了优化决策、判断生产的一个更加科学便捷的平台。

“面对数字化转型，我们要跳出传统思维，通过信息化手段驱动业务变革，将数字技术与石油产业深度融合，不断提升效率和效益。”班站经理许明文表示。随着信息化带来的变化，陈堡采油班站进一步从油藏经营实际出发，按照机构精简高效、专业化职能合并的原则，完成标准化岗位设置，由原来五个岗位，缩减成核心主业三大岗位，同时启动双向选择竞聘上岗，把合适的人放到合适的岗位，让专业的人干专业的事。

如今，陈堡采油班站三大岗位的办公场所设置在生产一线，生产动态实时数据分析和问题解决也集中在生产一线，他们将数据层次化的挖掘和解析变成可控可调的数据资产，不断提高生产时率和运行质量。

赵海燕