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李忠卫:核电站的守“门”人

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记者 洪艳 通讯员 徐成

核电阀门是核电安全运行的重要保障,维修更换费用占核电站维修总费用的50%左右,因此核电阀门的质量和成本,对中国核电事业发展可以说是举足轻重。

2006年是江苏神通阀门有限公司发展的关键时期,也是李忠卫进入公司的第一年。核电阀门结构复杂,加工精度要求极高。一个普通的圆形球阀,却要求无论从哪个方向测量,误差都不能超过一根头发丝,超过便会发生泄漏。手工车床无法达到这个精度要求,当时公司只有一台数控机床,工作量巨大。

“刚开始加工效率比较低,后来我们不断地摸索改进加工工艺。”彼时公司核电阀门业务刚起步,如何一步一步摸索过来的,李忠卫记忆犹新,“原来是手工编程,后来我们利用软件进行编程,加工效率好,对刀具的损耗也明显地减少。”李忠卫通过改进加工工艺,达到了设计所要求的高精度、高质量。普通的数控程序,某一个工序需要两个小时的,经过他编程以后,加工时间缩短到半小时以内,这给公司带来了非常大的效益。公司因此成为跻身秦山核电公司、广东大亚湾核电站的主要供货商。

在数控机床刚刚普及的时候,大家对数控机床都不了解。一个小小的故障发生,报修到厂家,再到厂家派人到现场修,往往导致机床停工两三天的时间,这让李忠卫下定决心把数控维修学好。他从电器原理图开始,再学习PLC(可编程控制器件)包括系统的参数。刚开始他打开那个系统参数,啥都看不懂,于是买了许多相关书籍,每天晚上抱着资料书啃,白天工作的时候,在数控系统上进行摸索。就这样理论结合实践,慢慢地提高了自己的技能水平。

随着公司的发展和生产规模的扩大,各类高端的数控机床不断升级换代,对数控的日常维修和维护也提出了更高的要求。面对挑战和压力,李忠卫恪尽职守,攻坚克难,自从他负责管理机床设备以来,公司所有机床设备十多年来长期保持良好状态,从未因设备故障影响生产。他还对老旧机床进行了数控化改造,如对公司里一台废弃不能使用的镗床进行数控改造,改进后该数控镗床能够正常使用,主要用于加工各类止回阀蝶板,与以前传统加工蝶板工艺相比,提高近两倍的效率。

李忠卫多次参加全国、全省、南通等举办的技能竞赛,获得“第七届全国数控技能大赛”数控装调维修工项目全国第二名等骄人成绩。他还热心“传、帮、带”,20多名高徒都成长为公司技术骨干。

2020年,已经成长为车间主任的李忠卫又干了一个大工程,将公司所有的机床接入网络,引入MAS(制造执行)系统统一管理。加工图纸通过网络直接发送到机床,操作工在机床旁一键扫码报工,工业机器人全自动焊接,产品激光定位检测等……李忠卫不断拥抱最新的技术,为公司迈向智能制造打下了坚实的基础。多年以来,他不断探索研究加工工艺,完成了车间的数字化,但是李忠卫并未止步,依然带领工作室的团队,继续提高工作效率、提高产品加工精度,为公司的智能工厂尽一份力。公司的领导对李忠卫评价是:“低调,对技术有一种非常执着的酷爱。数控编程一系列的工作问题,在他到来以后都迎刃而解。”

从业16年里,李忠卫从车床上的一名小技工,成长为规划智能制造的大工匠。他不断创新工艺,提高效率,设计相关数控夹具50多套,平均每年编制和优化数控程序500多条,为公司创造100多万的经济效益。他负责技术攻关的上装式核电球阀,年产值500万元,年利税100万元。他参与研发的核电站安全壳隔离阀年产值平均为300万元,年利税70多万元。

今年“五一”前夕,李忠卫荣获“江苏省劳动模范”称号。如今,他依旧每天奔走在工厂一线,为我国核电阀门事业不断降本提效,向着智能制造的梦想不断奋进。