本报讯 （记者 计洪才  通讯员 孙军）日前，记者从江苏亨通光电股份有限公司光电研发中心了解到，该公司开展QC质量改善小组活动，职工自主自发组建8支改善小组，其中“锥の剑”小组以“降低光棒拉锥损耗”为课题，通过4个月的钻研，单棒拉锥头损耗从3Kg降低到0.8Kg，为公司节约成本高达107万元，作业的标准化为公司每年可节约300余万元。

 

位于苏州吴江区的亨通光电，是国内唯一拥有光纤预制棒自主知识产权的国家级技术中心。光纤预制棒的生产研发对职工的技能要求非常高。为此，公司十分重视对人才的培养，不断摸索钻研，形成“一套制度、一套活动、一套激励”的“三个一”职工技能培养机制。

公司研发中心根据岗位工作，对职工技能提升和职工职业生涯发展，有一套完整的培养体系；不仅推出微创新管理办法、科技创新管理办法、师徒教学管理办法，而且有生产积分管理制度和月度制定最佳员工管理办法等，激励职工技能提升。以月度主题工作的推进为基本方式，系统开展安全知识竞赛、劳动技能比赛、QC质量小组改善竞赛、TRIZ创新管理、TPM全员设备管理、微创新提案管理，通过主题竞赛活动的开展，提升职工专业知识和操作技能，由职工亲自参与到作业流程标准化制定，职工技能得到快速提升。

目前，该公司生产一线180名职工中高级工14名、技师9名，中级工以上占比高达55%。截至三季度，员工微创新提案已经结案的达到274件，较去年同期增长35%。