本报记者 谢丹娜

1微米有多细？一根头发丝的1/60！1微米有多难？精密模具的制作一般是2至5微米，1微米精度的模具目前在市场上较罕见，而模具品质的优劣往往就在这1微米的差距之间。

而陈亮的拿手绝活就是，把模具精度控制在1微米之间。眼下，陈亮及其团队正忙着与清华大学校企联手研制，用于国家大飞机发动机的超微细电加工设备。

陈亮，无锡微研股份有限公司加工中心班组副班长、高级技师。16年来，他淬炼匠艺、精益求精，从农民工、学徒工蜕变为技能大师、国家级工匠，参与国家863重点项目，攻克了一批技术难题，其研发的新生产技艺甚至填补国内空白，获得多项发明专利。五一前夕，陈亮获全国五一劳动奖章，并当选2019年全国“最美职工”。

再仔细一点，离1微米更近一点

1984年，陈亮出生在宿迁农村。2002年，他从江苏信息职业技术学院中专毕业后，进入无锡微研股份有限公司成为一名学徒工。

微研，是一家从事精密模具研发的龙头企业，其生产的精密模具涉足航空航天、电子通讯、高端汽车、空调、医药等领域。早在1998年，仅成立5年的微研就生产出了第一台国产化的空调翅片模具，打破了该领域长期以来的国外垄断，一举打响“精密制造”品牌。重视精度和品质的企业环境，引导陈亮不断追求淬炼1微米的绝活。

刚开始工作时，陈亮把公司车间所有的工序如磨床、车床、快走丝等岗位都尝试了个遍，最后选择了铣工。那时，陈亮还在粗加工班组干活，铁屑飞溅，被烫到手是家常便饭，时间长了，衣服还会被铁屑烫出一个个小洞。而且做模具的原材料都是钢材，搬运很费体力。这样“黑、粗、重”的工作，陈亮一干就是5年。

“安于现状不是我的风格，往高技能方向发展才是我的理想。”都是干一样的活，但陈亮有一点跟别人不一样。这5年里，他并没有像其他人那样结束了一天的劳累就回家睡觉，而是主动留在公司跟着师傅学技术。除此之外，陈亮还自学了自动化技术。他平时生活很节俭，但买书却很舍得，还下狠心买了一台9000多元的电脑，如饥似渴地学习软件编程等知识。

功夫不负有心人。2007年，陈亮当粗加工铣工的第5年，数控加工中心缺人手，公司领导看到他好学，平时知识储备较多，就调他到数控铣加工组试用。

这是陈亮第一次显身手，没想到一出手就震惊了全车间。当时，微研公司正在加工电视机的高精度定位销，精度允许范围为2微米，但数控加工中心的老员工只能把精度做到3—4个微米，产品达不到客户的理想精度，公司上下都很着急。

陈亮一边留心观察老员工的做法，一边查阅资料、在电脑上编程模拟，研究了不到一个星期，他终于找出了症结所在，把产品精度控制在了1微米，难题解决了。

陈亮说，其实他只是创新了工具。他观察发现，以前公司数控加工中心的老师傅只用刀具加工模具。他大胆尝试加入精密砂轮，将二者组合使用，实现了铣和磨的双重功能，既提升生产精密模具的效率，又保证了高品质。

对于精密制造，细心是这行的职业习惯。陈亮所在的公司一般接的是精密模具个性化定制，没有现成模具可参考，每一次订单都要仔细研读分析。为了更好应对每一次挑战，他为自己立了一条工作准则：“再仔细一点点，离1微米的精度就能更近一点点！”

精益求精，不断发掘技术潜能

“聪明人很多，陈亮能脱颖而出的重要原因是精益求精。”无锡微研股份有限公司副总经理邹新潮说，企业很多工艺革新都交由陈亮带头攻关。由于他认真钻研、精益求精，同事们都亲切地叫他“老牛”。

精益求精的心态，让陈亮收获成就感。几年前，陈亮所在的无锡微研与清华大学共同承接了一项国家863重点项目——节能减排燃油喷射用微喷孔加工高精密先进制造设备项目。短短半年时间，他和技术专项小组成员配合清华大学的研发人员就研制了一台样机，靠的就是精密技术。

“一两个微米的差距，就可能是不同的结果，失败，或成功。”2016年，他们研发的这一设备获得了“江苏省首台套”专家鉴定和“中国机械工业科学技术奖”一等奖，现已销售超200台，形势乐观。

陈亮今年35岁，身边的朋友们却说他其实有些看老，头发稀疏。陈亮幽默地说，可能是因为他“想”太多。

事实上，数控铣加工是实践性很强的工作，不仅要多动脑，而且实际操作中还需要超强的耐力和技巧，如或站、或弯腰半小时加工一个精密零件是常事，一个看似简单的部件稍有不慎就有可能加工成废品，难度非常大。

有时，陈亮接连几天废寝忘食，反复做了很多次，模具都不能达到完美精致的标准。面对这些困难的时候，他不急躁，更多的是埋头苦干、不懈努力、不断发掘技术潜能，甚至在吃饭时，他也在琢磨模具从哪里下手，加工的时候听声音，不断做记录对比，脑子里整天都装着一批加工参数：转速、刀具磨损度……这是他与机器朝夕相处形成的习惯性“脑补指令”。

有人问陈亮，总是面对机器，你闷不闷？陈亮说，其实机器每天都是不同的。他只有摸透了设备的习性与长处，才能用机器做出想要的精密模具。

“人机合一”，是陈亮从一个易拉环得到的感悟。这件看似普通的东西，其制造模具却多年依赖美国、日本进口。为了突破这个技术封锁，他到日本深造时专门找资料，解决易拉环模具的凹凸模加工难题。

深入了解后，陈亮发现有些模具做不出来跟设备有关，国外制造商实行了设备垄断。经过不断摸索，他突破性地使用了模具制造常用工具以外的设备，最终研制成功，填补了易拉环模具制造国产化的空白，为企业赢得了新的利润点。

工友们调侃，陈亮对机器比对老婆还好。他坦言，其实内心一直愧对妻子。最难忘的是，2008年10月，恰逢易拉环项目攻关的关键时期，女儿出生了，他白天忙工作，晚上照顾孩子，从来没能像别的丈夫那样好好陪过妻子。但一直以来，妻子都非常支持他工作，家里的事她“一肩挑”。2017年，无锡微研特意邀请陈亮的妻子和女儿参加公司年会，当时，女儿在大屏幕上看到陈亮获奖的照片后说：“老爸你真厉害，你是我和妈妈的骄傲。”陈亮听了特别感动，感动的背后是，新时代给了技能劳动者更多出彩的机会和舞台。

言传身教，让更多年轻人走工匠之路

工匠，就是要把匠人匠心精神不断传承下去。

陈亮坦诚，他最想做的就是尽力培养更多年轻人走上“工匠之路”，不断壮大产业发展急需的最质朴、最核心的技能人才队伍。

从2005年开始带徒弟至今，他已经培养了20多名优秀技能拔尖人才和青年后备人才。现在，陈亮把大部分心思和精力花在“传帮带”上。母校江苏信息职业技术学院聘请陈亮为客座教授，邀请他参与学校智能制造教学、“工匠之家”建设。陈亮不遗余力，经常举办工匠精神进校园、进课堂系列活动，弘扬工匠精神。

“只要热爱本行当、肯刻苦钻研，做技能工人大有前途。”让陈亮感到苦恼的是，最近几年进公司的年轻人吃苦精神不足，许多徒弟看到模具制造材料脏、工作累就打起了退堂鼓。在带徒弟的过程中，陈亮较以往更加用心，不仅把自己的技能毫无保留地传授给徒弟们，还在平时工作细节中融入工匠精神，更注重言传身教。

“干一行、爱一行、钻一行；做精、做细、做到极致！”进入精密模具行业16年多，陈亮的这份初心历久弥坚。他深知，只有培养更多的工匠，只有将质量之魂植入匠心，“中国制造”才能“不畏细节，不惧时间”，最终被国际市场认可。