去年年底，江苏油田获得“2017年度石油和化工行业绿色工厂”荣誉称号。之前，该油田因实现采油污水处理回注率100%，油泥砂回收处理安全规范处置率100%的佳绩，成为我国陆上最早实现采油污水零排放的企业。

通过转变生产方式、优化工艺流程、推广节能降耗工艺，实现油田开采清洁化。从2001年开始，该油田累计投入资金4.359亿元，筛选出了1456个清洁生产实施方案。如通过推进网电钻井技术，设计出适应油田电网的模块化组合方案，用清洁电能替代传统的柴油机动力，为钻机装上绿色动力；通过提升钻井技术水平，优化工艺布局，推广应用水平井、丛式井、定向井等技术，单井占地由过去的10亩减至现在的3亩，年节约土地600亩；通过整合和引进钻井技术，钻机机械钻速提高33%，建井周期同比缩短40%；通过使用新型节能稀土永磁同步电机，年节约电1050万千瓦时。

注水开发是油田的主要特征。为做好节水这篇大文章，该油田展开技术攻关，研制并筛选多项水处理技术。其中，采油污水生物处理+膜处理技术工艺，打破了行业传统的除油、沉淀、过滤的老三套处理工艺，率先解决了低渗透油藏污水有效回注水质问题；研发的含油污水物理与生化高效耦合处理技术不仅有效改善了注入水水质，还使能耗降低30%以上；投资2.2亿元实施的“以污代清”工程，年减少新鲜水消耗120万立方米，在国内同行业中率先实现了采油污水回注率100%。

为保证油管泥浆不污染地面，该油田还通过革新工艺，把上油管、下磨洗管柱，边下管柱边通过溢流管引出井内液体进罐回收，不让一滴污水流到地面；在每个井场边开挖100平方米的泥浆池，确保钻井泥浆与土壤隔绝；钻井结束后对泥浆进行无害化处理，对井场生态进行修复，所有井场实现当年复耕。

王槐艾