通讯员 张路 孙磊 记者 王槐艾

在永丰余造纸（扬州）有限公司，有一位被职工尊称为“万事通”的年轻机修工，他就是先后担任过机械组助理工程师、机械组主任、设计组主任，以及工务部机械处副理等职务的“80后”小伙吴德钱。

有人说：“吴德钱，总有使不完的劲，干不完的活。”可吴德钱觉得，工作就像谈恋爱，只有相爱，才能相濡以沫。所以，不管身在什么工作岗位，他总会提醒自己——能做的事情，多做点不吃亏；该承担的责任，不推诿不退缩；完成的任务，零出错零返工。

2006年，公司选派人员参加循环流体化床锅炉安装工作，知道这是苦差事，不少人都退缩，而吴德钱主动要求参加。一年多来，他早出晚归，通过摸索设备的复杂结构、研读全英文材料、参与设备安装、详细记录安装精度及工艺等方式学习总结，完全摸透了这台芬兰制造的国际顶尖的高压容器设备的“脾气”，不但提升了自己的技术水平，还顺带通过了司炉证考核。

造纸是一个流送过程，泵相当于生产线上的“传送带”。吴德钱在负责公司数千台泵的管理、统计、维护和修理工作时，每台泵的位置、结构、使用工况、容易出现的问题，他都了如指掌。为了提高工作效率和准确性，他进行了长期跟踪记录，为每台泵定制一个“信息库”，并经常到车间巡检泵浦运转状况。现在，只要同事随意提及某一串编号，他就知道这台泵的具体方位、曾经发生过哪些状况以及维修保养的时间和相关情况。多年来，没有因为一台泵出现问题，而导致设备停产。

2007年，公司一号纸机投入运行后，其66颗烘缸旋转接头故障不断，导致蒸汽泄漏。为此，吴德钱和同事们深入研究、制定解决方案，通过改善设备结构和安装方式，使其适用于现行使用条件，这项工程前后历经3年半的时间。改造完成后，设备稳定率从40%上升至95%，大大减少了纸机停车损失，以及降低其维修成本约50%。此外，一号纸机曾出现烘缸传动齿轮频繁断裂故障，导致纸机停车减产，自2010年开始对其进行改造，有效控制其故障率，为公司创造了不菲的经济效益。

在设备维修和改善中，吴德钱总是本着精益求精的精神，去完成每一项维修、改造、验收工作。通过一系列手段和方法，对设备故障进行根源性分析，找出设备故障根本原因，再制定合理有效的处理方式，大大降低设备的重复故障率。公司一号纸机由2008年平均故障停车时间25小时/月，降减至目前的4.2小时/月，为公司带来的直接经济效益190万元；二号纸机由2008年平均故障停车时间20小时/月，降减至目前的2.5小时/月，为公司带来的直接经济效益约200万元。

造纸机是24小时不间断生产。无论白天还是黑夜，只要一个紧急电话，就必须放下手头的事情赶赴公司，进行抢修，直至工作的完成。2009年腊月二十八，二号造纸机突发异常，一根传动辘断裂，冲击到其他辘，导致设备大面积损伤，无法运行。年关岁末，有的同事即将踏上回乡归程，有的忙着置办年货，听到公司召唤，都不约而同赶回单位。这场抢修花了整整三天二夜的时间，待设备正常运转后，大家才默默地离开了，赶回家吃团圆饭。